說起數(shù)顯布氏硬度計(jì)的誤差，主要取決于檢測力、壓頭與測量顯微鏡的精度。檢測力的影響主要是指因銹蝕、損傷、表面鍍層脫落等原因砝碼質(zhì)量超差。因長期使用后彈簧松弛檢測力彈簧性能發(fā)生變化。試驗(yàn)力作用主向與試樣不垂直，檢測力減小。因機(jī)體安裝水平未調(diào)整好或者主軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不對(duì)中心所引起加荷機(jī)構(gòu)有未被平衡的摩擦阻力等。
一般來講，檢測力值的誤差與硬度值的誤差成正比，但方向相反，即當(dāng)檢測力誤差為1%,硬度值產(chǎn)生的誤差為-1%.硬度誤差隨檢測力的降低而升高，所以在檢測條件允許的情況下，應(yīng)盡可能的選用較大的檢測力進(jìn)行檢測。
壓頭的影響，壓頭的幾何形狀和其面角與橫刃的公差應(yīng)受技術(shù)條件規(guī)定的約束，否則均會(huì)對(duì)硬度值造成影響，但這決定于生產(chǎn)廠家。壓頭的四個(gè)三角形工作面應(yīng)光滑、平整和有良好的光潔度，有條件的單位應(yīng)對(duì)新的壓頭進(jìn)行檢驗(yàn)。在使用過程中壓頭受到損傷，如頂角磨損、表面出現(xiàn)裂紋、凹陷或壓頭上粘滯著某些金屬屑，都會(huì)使壓痕邊緣粗糙和不規(guī)則，增大測量誤差，影響示值精度。
測量顯微鏡的精度，測微目鏡的精度不夠，會(huì)造成壓痕對(duì)角線的測量誤差，對(duì)顯微維氏硬度值的影響。壓痕對(duì)角線的誤差會(huì)使硬度值的誤差成倍的增長，即硬度誤差是壓痕對(duì)角線誤差的兩倍。此外，物定期進(jìn)行校正，即檢查和校正在高倍和低倍物鏡下，測微目鏡上每一小格的實(shí)際格值。
其它還應(yīng)注意到數(shù)值孔徑的調(diào)節(jié)、照相條件、光學(xué)系統(tǒng)的品質(zhì)等，這些均與獲得準(zhǔn)確的硬度數(shù)值有關(guān)。